| 品牌 | 其他品牌 | 真空度 | 200Mpa |
|---|---|---|---|
| 容量 | 10-100L | 價格區間 | 1-2萬 |
| 工作壓力 | 常壓 | 儀器材質 | 不銹鋼,玻璃,其它,噴塑,防腐塑料,304不銹鋼,316不銹鋼 |
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 食品/農產品,化工,生物產業,石油,能源 |
玻璃真空反應器為雙層玻璃設計，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。在設定恒溫的條件下，在密閉的玻璃反應器內，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產設備。 本公司雙層玻璃反應釜集國內同類產品優點，積極采用客戶建議及經驗，已形成1L,2L,3L,5L,10L,20L,30L,50L，100L,150L系列，產品設計遵循高效，實用，經濟原則，一切為用戶著想。 雙層玻璃反應釜特點： 1. 采用聚四氟乙烯的復合式密封，能保持高真空度。采用高效冷凝器確保高回收率。 3. 全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生產，有良好的化學，物理性能。 4. 玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做高溫狀態下的反應；通上冷卻液可進行低溫狀態下的反應。 5. 也可通上自來水既能快速將反應熱量帶走。 6. 下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內*，可拆卸便于固體物料的排出。 7．攪拌電機數顯，變頻控制，配套有增大扭矩的減速機。 8. 結構合理，用料講究。機械部件采用不銹鋼和鋁合金件。 玻璃件全部采用耐高溫且化學性能良好的高硼硅玻璃。電器件部分：主要部件采用進口原器件。二、儀器安裝 雙層玻璃反應釜有框架部分，玻璃部分，固定卡件部分，攪拌部分四大部分組成，安裝方便。具體程序如下： 1、 將不銹鋼框架按照標準框架組裝，此時不要卡緊任何內六棱不銹鋼螺絲。 2、 調整不銹鋼框架的高低位置，以實際地面平整為標準，穩定后卡緊全部內六棱螺絲。 3、 鎖緊框架底部滑輪，加裝反應釜體，此動作需要兩個人同時協調完成，調整反應釜體水平垂直位置。 4、 加裝攪拌電機部分，此時不要卡緊內六棱螺絲。 5、 取出攪拌密封塞和攪拌桿，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口。加裝固定釜蓋卡件，提升攪拌桿深入電機攪拌萬向節內，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內六棱不銹鋼螺絲。 7、 整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿。 8、 在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管，加裝冷凝器。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管，加裝玻璃放氣閥門。 9、 安裝數顯變頻器位置，此時安裝完畢。 三、使用方法 1、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規格是否一致。 2、插上電源插頭，打開變頻器上的電源開關，用調速旋鈕來選擇適合的轉速（同時會在顯示窗口顯示出轉速）。 3、物料的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產生共振，請適當改變電機的轉速，避免共振。 4、攪拌棒裝上后，必須用手旋轉一下，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好應松開重夾，夾正后再打開電源，由慢至快逐步調整。5、利用攪拌棒調節扳手，可按需要使攪拌棒上下移動，最大移動距離是50mm。 6、如發現反應器內密封性能下降，請檢查攪拌棒與反應器蓋子之間的四氟密封塞。 7、反應器玻璃件全部采用GG3.3低膨脹系數且耐高溫優質硼硅玻璃制造， 玻璃材質可承受的最高溫度：280℃， 承受的低溫度：-80℃。 8、玻璃反應器上的夾層進口和出口，通上熱油可做加熱反應，通上冷卻液可進行低溫反應，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K。（注：盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。 9、 在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結霜，使用此閥門時一定先局部解凍后再使用，以防絞碎玻璃。10、反應器的物料如有顆粒，放料時有可能殘留在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性則會有影響。務必每次放料后先清洗干凈，再使用。 12、反應器加熱應采用高溫循環器進行加熱作業，制冷應采用低溫循環器進行制冷作業。13、反應器使用前先加入反應物料，再進行加熱或者制冷。切忌反應器內沒有物料，夾層內進行加熱或制冷。14、反應器需要加熱或降溫，應該采用高溫循環器或者低溫循環器進行循環加熱或者循環降溫，切忌先加熱再循環或者先制冷再循環。 15、反應器在高溫狀態下需要降溫，首先關閉高溫循環器加熱開關（循環開關保持打開），加入水或者油，中和循環器內溫度進行逐步降溫。切忌抽干反應器夾層內加熱物質，循環新物質直接降溫。
